维护与保养管道增压泵是确保其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。以下是一些实用的技巧和建议：

一、日常检查与维护

1. 检查管路及结合处：
   • 定期检查增压泵管路及结合处是否有松动或泄漏现象，如有需及时紧固或更换密封件。
   • 确保进口管道充满液体，避免在汽蚀状态下运行。
2. 观察电机与轴承：
   • 定期检查电机运行是否正常，包括电流值是否在额定范围内，电机是否有异常声音或振动。
   • 检查轴承是否过热，温度不应超过环境温度35℃，最高不得超过80℃。如温度过高，应停机检查并添加或更换润滑油。
3. 清洗与更换：
   • 定期清洗管道增压泵的进出口管道和过滤器，避免堵塞影响泵的性能。清洗时注意不要使用化学清洗剂，以免对泵体造成损害。
   • 如果泵长期不使用，建议在重新启动前彻底清洗泵体并更换过滤器。

二、润滑油管理

1. 定期添加与更换：
   • 在泵的使用过程中，要定期检查并添加适量的润滑油，以保证泵的顺畅运转。
   • 根据泵的使用频率和工况，定期更换润滑油。一般来说，新泵在工作第一个月内，经100小时应更换润滑油，之后每500小时换油一次。
   • 更换润滑油前，应先将泵内的旧油排出，并彻底清洗泵体，以免污染新油。
2. 选择合适的润滑油：
   • 润滑油的选用应根据不同的泵型和使用环境进行选择，以保证油的质量和适用性。

三、停机与维护

1. 正确停机：
   • 增压泵要停止使用时，应先关闭闸阀、压力表，然后停止电机，避免突然停机对泵造成冲击。
2. 寒冬季节的维护：
   • 在寒冬季节使用时，停车后需将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放净，防止冻裂。
3. 长期停用的维护：
   • 增压泵长期停用时，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

四、故障排查与处理

1. 异常声音与振动：
   • 如发现增压泵有异常声音或振动，应立即停车检查原因，可能是轴承损坏、叶轮不平衡或机械密封失效等。
2. 泄漏问题：
   • 如发现泵体有泄漏现象，应检查密封件是否损坏或松动，并及时更换或紧固。
3. 性能下降：
   • 如发现泵的性能明显下降，可能是叶轮堵塞或磨损严重，应清洗叶轮或更换新叶轮。

五、其他注意事项

1. 保持环境干燥通风：
   • 管道增压泵的使用环境应保持干燥、通风，避免水汽和化学气体的腐蚀。
2. 避免过载运行：
   • 尽量避免增压泵在过载状态下运行，以免损坏电机和泵体。
3. 定期专业培训：
   • 对操作人员进行定期培训，使其掌握正确的操作方法和维护保养技能。

综上所述，通过定期的日常检查与维护、润滑油管理、停机与维护、故障排查与处理以及注意其他相关事项，可以有效地延长管道增压泵的使用寿命，确保其稳定可靠地运行。